制藥廠大流量溶液定時輸送蠕動泵13升WG600S詳細介紹：

一、設(shè)備定位與核心適配場景

WG600S工業(yè)調(diào)速型蠕動泵專為工業(yè)場所大流量定時液體傳輸設(shè)計，憑借穩(wěn)定的動力輸出與靈活的控制方式，可滿足生物制藥、化工等領(lǐng)域?qū)σ后w傳輸 “定時、調(diào)速、外控" 的核心需求，尤其適配高流量、標準化的工業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)。

二、工業(yè)級硬件配置與基礎(chǔ)功能

1.強勁驅(qū)動與結(jié)構(gòu)設(shè)計：

   采用直流無刷電機驅(qū)動，無需定期維護（如更換碳刷），有效減少工業(yè)場景下的停機檢修成本；同時動力輸出更強勁，可穩(wěn)定支撐大流量液體傳輸需求；

   支持級聯(lián)雙泵頭，可根據(jù)實際流量需求拓展傳輸能力，適配工業(yè)生產(chǎn)中多通道或大劑量的液體傳輸場景。

2.基礎(chǔ)運行功能：

   具備工業(yè)場景常用的基礎(chǔ)操控功能，包括啟停控制、正反轉(zhuǎn)切換、全速運行、轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)，同時搭載狀態(tài)記憶（掉電記憶） 功能 —— 設(shè)備重啟后可自動恢復(fù)斷電前的運行參數(shù)，避免工業(yè)生產(chǎn)中因突發(fā)斷電導(dǎo)致的參數(shù)重置問題，保障作業(yè)連貫性。

三、靈活控制與通訊能力

1.多模式運行適配：

   內(nèi)控模式：通過設(shè)備自身控件完成所有操作，適用于單機獨立的工業(yè)作業(yè)場景；

   時間分裝模式：可設(shè)定運行時間與間隔，自動完成定量液體的重復(fù)傳輸，適配工業(yè)批量標準化生產(chǎn)（如固定劑量的試劑添加）；

   腳踏開關(guān)模式：外接腳踏開關(guān)控制啟停，解放雙手，適合需要人工配合的間歇式工業(yè)操作（如手動上料后的液體灌注）；

   通訊模式：支持與外部控制設(shè)備聯(lián)動，通過協(xié)議實現(xiàn)遠程監(jiān)控與控制，適配工業(yè)自動化生產(chǎn)線的集中控制需求；

   電平模式：通過外部高低電平信號控制泵體啟停，搭配時間分配器可精準控制分裝量，滿足工業(yè)生產(chǎn)中對傳輸精度的嚴格要求。

2.工業(yè)級通訊與外控能力：

   配備RS485 通訊接口，兼容 Modbus 協(xié)議，可輕松與計算機、人機界面（HMI）、PLC 等工業(yè)控制設(shè)備連接，實現(xiàn)設(shè)備與生產(chǎn)線控制系統(tǒng)的無縫集成，提升工業(yè)生產(chǎn)的自動化水平；

   支持外部信號控制，可通過外控邏輯實現(xiàn)轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)與運行狀態(tài)切換，適配復(fù)雜工業(yè)場景下的多設(shè)備協(xié)同作業(yè)需求。

四、典型應(yīng)用領(lǐng)域與場景

1.化工行業(yè)：

   化工合成試劑配比、油漆合成原料傳輸、涂料合成液體輸送、水泥減水劑合成加液等，憑借大流量傳輸與準確控制，保障化工產(chǎn)品合成質(zhì)量的穩(wěn)定性；

   化學(xué)試劑輸送，可穩(wěn)定傳輸腐蝕性或高粘度化工液體，避免傳統(tǒng)傳輸設(shè)備的腐蝕與堵塞問題。

2.生物制藥與食品行業(yè)：

   生物制劑定量灌注，通過準確的流量控制與衛(wèi)生級傳輸特性，滿足生物制藥行業(yè)對無菌、定量的嚴格要求；

   食品自動包裝機配套，實現(xiàn)食品加工中液體原料的自動化傳輸與灌裝，提升食品生產(chǎn)效率與衛(wèi)生標準。

3.實驗室與工業(yè)輔助場景：

   試劑自動分裝機配套，完成實驗室或小型工業(yè)生產(chǎn)中試劑的精準分裝；

   實驗室液體轉(zhuǎn)移，適配科研場景下對不同性質(zhì)液體（如腐蝕性、易揮發(fā)液體）的安全傳輸需求。

制藥廠大流量溶液定時輸送蠕動泵13升WG600S優(yōu)勢功能特點：

1.旋鈕集成操控：通過單一旋鈕即可完成轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)、正反轉(zhuǎn)切換、啟停控制及全速觸發(fā)，無需復(fù)雜按鍵組合，操作邏輯直觀，新手也能快速上手。

2.可視化狀態(tài)顯示：內(nèi)置軟件系統(tǒng)，搭配數(shù)碼管實時呈現(xiàn)當前轉(zhuǎn)速（單位：rpm）與工作模式（如內(nèi)控、分裝等） ，運行參數(shù)一目了然，方便實時監(jiān)控與調(diào)整。

3.強勁驅(qū)動電機：采用大扭矩無刷電機，動力輸出穩(wěn)定且無需定期維護（如更換碳刷），有效減少設(shè)備停機檢修時間，適配長期連續(xù)運行場景。

4.耐腐蝕外殼設(shè)計：機身采用304 不銹鋼材質(zhì)，表面光滑易清潔，同時能有效抵御有機溶劑（如酒精、丙酮等）的侵蝕，延長設(shè)備在化工、實驗等場景的使用壽命。

5.電路板防護工藝：電路板額外噴涂三防漆，可達到優(yōu)異的防塵、防潮效果，避免潮濕或多粉塵環(huán)境導(dǎo)致的電路故障，提升設(shè)備環(huán)境適應(yīng)性。

6.基礎(chǔ)功能與分裝能力：

  支持定時運行模式，可設(shè)定固定運行時長，輕松實現(xiàn)簡易液體分裝（如實驗室小劑量加樣、生產(chǎn)線批量灌封）；

  搭配此前提及的 “回吸功能"，停機時自動回吸管路殘留液體，防止滴漏，保障分裝精度。

7.外部擴展控制：

  支持外控高低電平信號控制（內(nèi)置光耦隔離設(shè)計，抗干擾能力強），可通過外部信號觸發(fā)啟停、切換正反轉(zhuǎn)；

  兼容外部模擬量調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速（如 0-5V/4-20mA 信號），能與自動化控制系統(tǒng)聯(lián)動，實現(xiàn)精準的流量動態(tài)調(diào)節(jié)。

8.多場景工作模式：

  內(nèi)控模式：設(shè)備自主運行，通過自身旋鈕或按鍵完成所有操作，適用于單機獨立作業(yè)；

  時間分裝模式：設(shè)定運行時間與間隔，自動完成定量液體的重復(fù)分裝，適配批量標準化作業(yè)；

  腳踏開關(guān)模式：外接腳踏開關(guān)控制啟停，解放雙手，適合需要手動配合的間歇式操作（如手動上料后的灌封）；

  通訊模式：支持與外部控制設(shè)備（如 PLC、計算機）聯(lián)動，通過協(xié)議實現(xiàn)遠程監(jiān)控與控制；

  電平模式：通過外部高低電平信號控制泵體啟停，搭配時間分配器可精準控制分裝量，適配自動化生產(chǎn)線的集成需求。

技術(shù)參數(shù)：

流量范圍：0.4～13.2L /min

轉(zhuǎn)速范圍：30～600rpm

轉(zhuǎn)速分辨率：1rpm

轉(zhuǎn)速精度誤差：＜±3%

電源電壓：AC100～240V，50Hz/60Hz

功率：＜300W

工作環(huán)境：溫度0~40℃ 相對濕度<80%

外形尺寸（長×寬×高）：356×232×224mm

防護等級：IP31

外控數(shù)字通訊：RS485通訊，兼容Modbus協(xié)議，DB15外控接口

驅(qū)動器重量：11 kg

外控接口：外控輸入電平5V、12V(標配)，24V（選配） 外控模擬量0-5V(標配)，0-10V、4-20mA（選配）

適用泵頭及蠕動泵軟管、流量參數(shù)：

時間分裝模式：

通過設(shè)定時間來進行液量的分裝。分裝一次，泵按照設(shè)定的時間運轉(zhuǎn)一次，自動停止。

打開電源開關(guān)，LED數(shù)碼管顯示數(shù)字，全速按鈕環(huán)形燈點亮；

按調(diào)速旋鈕將模式切換到模式分裝模式；

將方向調(diào)節(jié)鈕置于中間，停止圖標下；

長按全速鍵3秒，四位數(shù)碼管同時閃爍，進入分裝時間設(shè)定界面；

旋轉(zhuǎn)調(diào)速旋鈕，可改變分裝的時間，時間范圍0.1-999秒；

再按一下全速按鈕，退出分裝時間設(shè)定界面；

將方向調(diào)節(jié)鈕撥到要運轉(zhuǎn)的方向的一側(cè)，點擊全速按鈕，分裝啟動一次；

分裝過程中，將方向調(diào)節(jié)鈕撥到停止位，可中止分裝過程；

分裝啟動也可用腳踏開關(guān)啟動。